複雑な図面展開（展開図作成）では、どの部分を「溶接」にし、
どの部分を「曲げ」にするか（いかにして、手間がかかる「溶接」
部分を減らし、成形時間の短くて済む「曲げ」にできるか）で
生産性が大きく変わります。

材料供給から製品取出しまで自動で行う「自動化システム」による
長時間無人稼働、様々な材質や板の厚さ、一品一葉から特急品、
制作数量の大小など、あらゆる状況に応じて臨機応変に
加工機を選択、最適化生産を行います。

金属の板を切断すると必ず発生するエッジのバリ。
以前はベルトサンダーなどの手持ち工具を使っていましたが、
現在では一度に複数の均一なバリ取りができる「バリ取り機」が
主流です。

加工データ入力、金型段取り、機械を操りながら
「人と機械の共同作業」で加工する唯一の工程。
２次元から３次元へ移行する、物理的に大変化する、
不良品発生率が高く、品質を左右する重要な工程です。
今後、曲げ角度センサー、自動金型チェンジャー、
ベンディングロボットなど拡張オプションの進化により
「自動化システム」として導入が期待される機械設備です。

熟練度を一番必要とする溶接は、品質の均一化が難しく、
人によって仕上り具合に差が出ます。最近では、CO２半自動溶接や
TIG溶接の手溶接機に比べ、溶接し易いレーザー溶接機が普及して
きました。また、人の腕に左右されず、安定した溶接ができる
ロボット溶接では、手間のかかるロボット教示のティーチング作業
が大幅に簡略化されたモデルも登場。
進化によって、導入検討の対象となってきました。

最後は、板金加工の技術は不要でも、板金加工品の取扱いと
特性の熟知が必要となります。脱脂洗浄の必要な部品は、キズレス
の個別梱包。大物製品は、重ね収まり易い物や緩衝材を多数使う、
不安定で荷崩れ防止が必要な物など多種多様。
さらに、製品の見た目の類似や品番の類似など、個別現品票の貼り
間違えにも注意が必要。と、超多品種生産ならではの大変な仕事です。